Gli acciai Bake Hardening sono caratterizzati da un sostanziale incremento della resistenza meccanica grazie all’effetto combinato dell’incrudimento per deformazione plastica e dell’invecchiamento conseguente ad un ciclo termico di cottura, come avviene nel processo di verniciatura nel settore auto. Anche se qualsiasi acciaio con un adeguato contenuto di carbonio e/o azoto manifesta il fenomeno descritto, questi acciai sono stati studiati proprio allo scopo di massimizzare l’effetto bake hardening legato alla verniciatura. Si tratta di materiali che presentano un tenore di alluminio tale da garantire la possibilità di combinarsi con l’azoto per formare dei composti duri (AlN).
Il grande vantaggio di questi prodotti risiede nel fatto che mostrano inizialmente un carico di snervamento non particolarmente elevato, che consente di effettuare lavorazioni anche complesse; a seguito del processo di lavorazione e verniciatura, a seconda della deformazione impartita, il pezzo finale presenta una resistenza meccanica maggiore. Questo comporta anche un’elevata resistenza a fatica e agli impatti.
Aumento del carico di snervamento a seguito della formatura e verniciatura di acciai Bake Hardening
L’aspetto superficiale può essere di tipo A o B; salvo diversa richiesta al momento dell’ordine, il materiale viene fornito con aspetto A.
ASPETTO SUPERFICIALE |
|
A |
Sono consentiti difetti come pori, leggere graffiature, piccoli segni, lievi rigature o una leggera colorazione, che non influenzano negativamente la formabilità o l’applicazione di rivestimenti superficiali |
B |
La superficie avente il miglior aspetto deve essere priva di difetti che possano pregiudicare l’uniformità di una verniciatura di qualità o di un rivestimento elettrolitico; l’altra superficie deve essere almeno di tipo A |
La finitura superficiale può poi essere brillante, semi brillante, normale o r
FINITURA SUPERFICIALE |
SIMBOLO |
RUGOSITA’ SUPERFICIALE Ra |
|
µ metri |
µ pollici |
||
Brillante |
b |
Ra? 0.4 µm |
Ra? 15.75 µ” |
Semi brillante |
g |
Ra? 0.9 µm |
Ra? 35.43 µ” |
Normale |
m |
0.6 µm < Ra ? 1.9µm |
26.32 µ” < Ra ? 74.80 µ” |
R
|
r |
Ra> 1.6 µm |
Ra> 63.00 µ” |
Per la protezione superficiale, il materiale viene tipicamente fornito oliato; su richiesta, è possibile fornire prodotti privi di oliatura, ma in tal caso si deve tener conto di un rischio di ruggine molto più elevato.
CARATTERISTICHE MECCANICHE |
|||||||||
Qualità |
RP0,2(MPa) |
BH2(MPa) |
Rm (MPa) |
A80 min (%) |
Bend Test 180° |
r min |
n min |
||
EN10268:2006 |
min-max |
min |
min-max |
t?0.7 |
t>0.7 |
d min |
t<2 |
t?2 |
|
HC180B |
180-230 |
35 |
300-360 |
32 |
34 |
0 t |
1.6 |
1.4 |
0.17 |
HC220B |
220-270 |
35 |
320-400 |
30 |
32 |
0 t |
1.5 |
1.3 |
0.16 |
HC260B |
260-320 |
35 |
360-440 |
27 |
29 |
0 t |
- |
- |
- |
HC300B |
300-360 |
35 |
400-480 |
25 |
26 |
0 t |
- |
- |
- |
Prove di trazione effettuate su provini trasversali |
COMPOSIZIONE CHIMICA |
||||||||
Qualità |
C (%) |
Si (%) |
Mn (%) |
P (%) |
S (%) |
Al (%) |
Ti (%) |
Nb (%) |
EN10268:2006 |
max |
max |
max |
max |
max |
min |
max1) |
max1) |
HC180B |
0.05 |
0.5 |
0.7 |
0.06 |
0.025 |
0.015 |
- |
- |
HC220B |
0.06 |
0.5 |
0.7 |
0.08 |
0.025 |
0.015 |
- |
- |
HC260B |
0.08 |
0.5 |
0.7 |
0.10 |
0.025 |
0.015 |
- |
- |
HC300B |
0.10 |
0.5 |
0.7 |
0.12 |
0.025 |
0.015 |
- |
- |
1) Questi elementi possono essere presenti soli o in combinazione; possono essere utilizzati anche vanadio e boro; la somma di questi elementi non deve però superare lo 0,22% |
TABELLE DI COMPARAZIONE |
||
EUROPA |
MATERIALE |
D |
EN 10268:2006 |
N° |
SEW 094:1987 |
HC180B |
1.0395 |
ZSte 180 BH |
HC220B |
1.0396 |
ZSte 220 BH |
HC260B |
1.0400 |
ZSte 260 BH |
HC300B |
1.0444 |
ZSte 300 BH |
I coils, nastri e lamiere vengono forniti con le tolleranze normali previste dalla norma. E’ possibile concordare al momento dell’ordine tolleranze ristrette, che la norma identifica mediante
Spessore
Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamentoRe< 260 MPasono date dalla seguente tabella:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza |
||||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=0,35 =0,40 |
± 0,03 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,020 |
± 0,025 |
± 0,030 |
>0,40 =0,60 |
± 0,03 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,025 |
± 0,030 |
± 0,035 |
>0,60 =0,80 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,030 |
± 0,035 |
± 0,040 |
>0,80 =1,00 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,035 |
± 0,040 |
± 0,050 |
>1,00 =1,20 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,040 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>1,20 =1,60 |
± 0,08 |
± 0,09 |
± 0,10 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>1,60 =2,00 |
± 0,10 |
± 0,11 |
± 0,12 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>2,00 =2,50 |
± 0,12 |
± 0,13 |
± 0,14 |
± 0,080 |
± 0,090 |
± 0,100 |
>2,50 =3,00 |
± 0,15 |
± 0,15 |
± 0,16 |
± 0,100 |
± 0,110 |
± 0,120 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 = Re< 340 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza |
||||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=0,35 =0,40 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,025 |
± 0,030 |
± 0,035 |
>0,40 =0,60 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,030 |
± 0,035 |
± 0,040 |
>0,60 =0,80 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,035 |
± 0,040 |
± 0,050 |
>0,80 =1,00 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,040 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>1,00 =1,20 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,10 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>1,20 =1,60 |
± 0,09 |
± 0,11 |
± 0,12 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>1,60 =2,00 |
± 0,12 |
± 0,13 |
± 0,14 |
± 0,070 |
± 0,080 |
± 0,100 |
>2,00 =2,50 |
± 0,14 |
± 0,15 |
± 0,16 |
± 0,100 |
± 0,110 |
± 0,120 |
>2,50 =3,00 |
± 0,17 |
± 0,18 |
± 0,18 |
± 0,120 |
± 0,130 |
± 0,140 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito340 = Re= 420 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza |
||||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=0,35 =0,40 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,030 |
± 0,035 |
± 0,040 |
>0,40 =0,60 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,035 |
± 0,040 |
± 0,050 |
>0,60 =0,80 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,040 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>0,80 =1,00 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,10 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>1,00 =1,20 |
± 0,09 |
± 0,10 |
± 0,11 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>1,20 =1,60 |
± 0,11 |
± 0,12 |
± 0,14 |
± 0,070 |
± 0,080 |
± 0,100 |
>1,60 =2,00 |
± 0,14 |
± 0,15 |
± 0,17 |
± 0,080 |
± 0,100 |
± 0,110 |
>2,00 =2,50 |
± 0,16 |
± 0,18 |
± 0,19 |
± 0,110 |
± 0,120 |
± 0,130 |
>2,50 =3,00 |
± 0,20 |
± 0,20 |
± 0,21 |
± 0,130 |
± 0,140 |
± 0,150 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito420 MPa< Revalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza |
||||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=0,35 =0,40 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,035 |
± 0,040 |
± 0,050 |
>0,40 =0,60 |
± 0,05 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,040 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>0,60 =0,80 |
± 0,06 |
± 0,08 |
± 0,10 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>0,80 =1,00 |
± 0,08 |
± 0,10 |
± 0,11 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>1,00 =1,20 |
± 0,10 |
± 0,11 |
± 0,13 |
± 0,070 |
± 0,080 |
± 0,100 |
>1,20 =1,60 |
± 0,13 |
± 0,14 |
± 0,16 |
± 0,080 |
± 0,100 |
± 0,110 |
>1,60 =2,00 |
± 0,16 |
± 0,17 |
± 0,19 |
± 0,100 |
± 0,110 |
± 0,130 |
>2,00 =2,50 |
± 0,19 |
± 0,20 |
± 0,22 |
± 0,130 |
± 0,140 |
± 0,160 |
>2,50 =3,00 |
± 0,22 |
± 0,23 |
± 0,24 |
± 0,160 |
± 0,170 |
± 0,180 |
Lunghezza
Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
Lunghezza nominale in mm |
Tolleranze NORMALI |
Tolleranze SPECIALI (S) |
||
|
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
<2000 |
0 |
6 |
0 |
3 |
=2000 |
0 |
0.3% della lunghezza nominale |
0 |
0.15% della lunghezza nominale |
Larghezza
Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:
Larghezza nominale in mm |
Tolleranze NORMALI |
Tolleranze SPECIALI (S) |
||
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
|
=1200 |
0 |
+ 4 |
0 |
+ 2 |
>1200 =1500 |
0 |
+ 5 |
0 |
+ 2 |
>1500 |
0 |
+ 6 |
0 |
+ 3 |
Per i nastri e le bandelle di larghezza inferiore a
Classi di tolleranza |
Spessore nominale t |
Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm |
|||||||
w< 125 |
125= w <250 |
250= w <400 |
400= w <600 |
||||||
Inferiore |
Superiore |
Inferiore |
Superiore |
Inferiore |
Superiore |
Inferiore |
Superiore |
||
Normali |
t <0,6 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,7 |
0 |
+ 1,0 |
0,6= t <1,0 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,9 |
0 |
+ 1,2 |
|
1= t <2 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,8 |
0 |
+ 1,1 |
0 |
+ 1,4 |
|
2= t =3 |
0 |
+ 0,7 |
0 |
+ 1,0 |
0 |
+ 1,3 |
0 |
+ 1,6 |
|
Speciali (S) |
t <0,6 |
0 |
+ 0,2 |
0 |
+ 0,2 |
0 |
+ 0,3 |
0 |
+ 0,5 |
0,6= t <1,0 |
0 |
+ 0,2 |
0 |
+ 0,3 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,6 |
|
1,0= t <2,0 |
0 |
+ 0,3 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,7 |
|
2,0= t =3,0 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,8 |
|
Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine |
Planarità
La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato. Le tolleranze di planarità possono essere richieste solo sulle lamiere; per i prodotti non skinpassati vengono garantite solo tolleranze normali.
Per gli acciai con carico di snervamentoRe< 260 MPale tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:
Classi di tolleranza |
Larghezza nominale w |
Tolleranze di planarità in mm |
||
t <0,7 |
0,7= t <1,2 |
t =1,2 |
||
Normali |
w <600 |
7 |
6 |
5 |
600= w <1200 |
10 |
8 |
7 |
|
1200= w <1500 |
12 |
10 |
8 |
|
w =1500 |
17 |
15 |
13 |
|
Speciali (FS) |
w< 600 |
4 |
3 |
2 |
600= w <1200 |
5 |
4 |
3 |
|
1200= w <1500 |
6 |
5 |
4 |
|
w =1500 |
8 |
7 |
6 |
|
Speciali (FS)
per effettuare la verifica |
w <1500 |
L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di
|
||
w =1500 |
L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di
|
|||
|
Per onde di lunghezza minore di
|
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 = Re< 340 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Classi di tolleranza |
Larghezza nominale w |
Tolleranze di planarità in mm |
||
t <0,7 |
0,7= t <1,2 |
t =1,2 |
||
Normali |
w <600 |
possono eventualmente essere concordate |
||
600= w <1200 |
13 |
10 |
8 |
|
1200= w <1500 |
15 |
13 |
11 |
|
w =1500 |
20 |
19 |
17 |
|
Speciali (FS) |
w< 600 |
possono eventualmente essere concordate |
||
600= w <1200 |
8 |
6 |
5 |
|
1200= w <1500 |
9 |
8 |
6 |
|
w =1500 |
12 |
10 |
9 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantitoRe= 340 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.
Perpendicolarità (fuori squadro)
Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.
Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva del foglio.
a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità (
u = Fuori squadro
q = Centinatura
Rettilineità (centinatura)
Tipo di prodotto |
Larghezza in mm |
Lunghezza in mm |
Lunghezza effettiva (L) in mm |
Tolleranze in mm |
Tutti |
tutte |
=2000 |
2000 |
5 |
<2000 |
Lunghezza effettiva L |
0,25% di L |
||
Nastro |
<600 |
Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di
|
Inscrittibilità del formato
A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.
EN 10204:2005 Riferimento | Designazione del tipo di documento |
Contenuto del documento | Convalida del documento effettuata da |
Tipo 2.1 | Dichiarazione di conformità all'ordine |
Rapporto di conformità all’ordine | Il produttore |
Tipo 2.2 | Attestato di controllo | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici | Il produttore |
Tipo 3.1 (ex 3.1.b) |
Certificato di collaudo 3.1 | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici | Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione |
Tipo 3.2 | Certificato di collaudo 3.2 | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici | Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale |